Rustfri stålplader fremstilles typisk ved koldvalsning, og rustfri stålbånd bearbejdes på samme måde. Produktionsprocessen for koldvalsede rustfri stålbånd omfatter varmebehandling, slibning, bejdsning og andre processer til varmvalsede stålbånd.
På grund af rustfrit ståls specifikke egenskaber og de strenge kvalitetskrav til produktet, har koldvalsningsprocessen for rustfrit stålbånd følgende karakteristiske træk:
Høj rullemodstand: Rustfrit stål er et højlegeret stål med betydelig modstand mod rulledeformation. For at opnå højpræcisionsvalsning skal der anvendes et mølle med høj stivhed, såsom et flervalset koldtvalseværk.
Multi-roll Cold Rolling Mill Process: Disse møller bruger generelt en enkelt-maskine reversibel valsemetode. Under rulning rulles hoved- og halesektionerne, der er viklet rundt om coileren, ikke og skæres af som skrot. For at forbedre produktudbyttet svejses et styrebånd til begge ender af det rustfrie stålbånd inden valsning, da føringsbåndssektionen ikke er rullet. Når varmtvalsede spoler er for små, svejses derudover flere små spoler sammen for at danne større spoler, hvilket forbedrer valseeffektiviteten og udbyttet. I kontinuerlige udglødnings- og bejdseanlæg skal stålbåndets hoved- og endeforbindelser også svejses for kontinuerlig drift. Svejsning af rustfrit stål er mere udfordrende end svejsning af almindeligt stål, især når svejsningen skal rulles. Som et resultat heraf er højkvalitets svejseteknologi en nøglefunktion i koldvalsning af rustfrit stålbånd.
Krav til udglødning: Inden koldvalsning skal råmaterialet (varmvalset coil) udglødes. Mellemudglødning er nødvendig under koldvalsning, og slutproduktet skal også undergå udglødning. Udglødning er således et afgørende trin i produktionsprocessen. Med forskellige typer rustfrit stål, der hver har forskellige egenskaber, kan formålet, metoden og kravene til varmebehandling variere, hvilket nødvendiggør et unikt processystem.
Overfladekvalitetsstandarder: Koldvalsede bånd af rustfrit stål kræver strenge overfladekvalitetsstandarder. Metallurgiske fejl og forarbejdningsfejl fra tidligere stadier, såvel som dem, der er indført under koldvalseprocessen, er ikke tilladte. En række foranstaltninger anvendes for at eliminere og forhindre defekter. For at fjerne varmvalsende skæl bliver f.eks. varmvalsede strimler skudblæst og syltet. Slibning udføres ofte for at eliminere defekter fra emner, koldvalsning og varmebehandling. Valseslibning skal være præcis for at sikre overfladekvaliteten efter koldvalsning. For at forhindre ridser under produktionen skal stålspoler desuden vikles tæt og jævnt med beskyttende papir indlagt mellem lagene før og efter koldvalsning. Særlige beskyttelsesforanstaltninger er også implementeret for operationer og udstyr, der er tilbøjelige til at forårsage ridser. For en ensartet overfladeglans bejdses nogle færdige produkter efter udglødning, og lyse stålplader kan kræve udglødning i en beskyttende atmosfære. Visse produkter kan også have behov for overfladebelægning. Sammenfattende er produktionen af koldvalsede rustfrit stålbånd langt mere delikat og kompleks sammenlignet med andre ståltyper.
Efterbehandlingskrav: Efterbehandling af bånd i rustfrit stål involverer specifikke overvejelser. For eksempel skal fladningsprocessen ikke kun forbedre pladeformen, men også bruge ruller med meget lav ruhed (undtagen for teksturerede paneler) til at producere lyse 2B stålplader. For ferritisk rustfrit stål skal udfladningsmængden kontrolleres for at forbedre formningsydelsen af stålpladen. På grund af rustfrit ståls hårdhed og strenge krav til planhed er det nødvendigt med kraftige glattemaskiner med forskellige rettemetoder, afhængigt af produktets tykkelse. Koldvalsede rustfrie stålprodukter leveres normalt i to former: coils og udskårne plader, så moderne rustfri koldvalsningsanlæg er udstyret med både langsgående og tværgående skæreenheder.
